При употреблении для тонкой очистки газа фильтров со стеклянной ватой, позволяющей очищать газ при температуре 400—500°, применяют следующую схему трехступенчатой очистки газа: первая ступень — центробежный очиститель, вторая — фильтр с стеклянной ватой для тонкой очистки газа и третья — охлаждение газа. При очистке по этой схеме фильтры можно применять при условии снижения перед второй ступенью содержания пыли в газе до 0,25 г/чм3, что вполне обеспечивают центробежные очистители из ваты. Недостатком такой схемы является забивание стеклянной ваты пылью, которую потом трудно удалить. Размеры очистительной аппаратуры зависят от расхода газа, от содержания в газе пыли и влаги, от вязкости газа и температуры окружающей среды, при которой происходит охлаждение газа. С увеличением расхода газа, содержания пыли и влаги, а также вязкости газа, размеры очистительной аппаратуры увеличиваются.Ниже приведены расчеты основных аппаратов системы очистки газа. Рассмотрим расчет центробежного очистителя, применяемого в последних конструкциях тракторных газогенераторных установок. При расчете центробежных очистителей делают следующие допущения: частицы пыли имеют форму шара;движение шаров происходит в плоскости; центробежная сила направлена нормально к вертикальной оси центробежного очистителя (в действительности эта сила направлена нормально к наклонной оси спиральной траектории частицы; эта ось перпендикулярна оси входного патрубка центробежного очистителя; обычной.Входной патрубок наклонен вниз на 15°); пыль отделяется при ударе о стенку центробежного очистителя.