Трещины на поверхности толкателя, а также задиры в отверстии под ось и по резьбе не допускаются. Отдельные забоины и задиры на рабочей поверхности толкателя зачищают путем местного понижения до 0,1 мм. Болт толкателя. Материал сталь с цементацией кругом на глубину 0,35—0,65 мм и закалкой до твердости 56—62 единицы по Рокцеллу. В случае износа торцовой поверхности под плунжером и тарелкой пружины торец болта шлифуют на глубину до 0,20 мм. Биение торца болта относительно оси резьбы не более 0,20 мм на диаметре 20 мм. При сорванных нитках верхней части резьбы болт бракуется. Кулачковый вал устанавливают в топливные насосы двигателей и др. Материал сталь с закалкой поверхностей кулачков, эксцентрика и опорных шеек до твердости 52—63 единицы по Рокцеллу. Профиль кулачков может отличаться от теоретического на +0,05 мм. При односторонних отклонениях это отличие допускается до +0,10 мм. При выработке на профиле кулака допускается его пере шлифовка с равномерным понижением профиля не более чем на 0,5 мм. Понижение профиля эксцентрика допускается до диаметра 0,2 мм. Шпонка со стороны первого кулачка должна лежать в плоскости симметрии третьего кулачка с точностью ± 0,15 мм. Биение затылков кулачков относительно опорных шеек не более 0,06 мм, а не параллельность образующих к их общей оси не более 0,02 мм. Корпус подкачивающей помпы.